Вовед
Во опремата за индустриска автоматизација и производите за потрошувачка електроника,микро прекинувачи, како клучни контролни компоненти, нивниот животен век директно влијае на целокупната сигурност на опремата. Многу корисници имаат тенденција да го мешаат „електричниот век“ со „механичкиот век“, но всушност, овие два индикатора имаат суштински разлики: механичкиот век се однесува на бројот на чисто механички дејства на прекинувачот под услови на празен од, како што е бројот на пати што се притиска копче дневно. Производите со висок квалитет можат да достигнат над десет милиони пати. Електричниот век, од друга страна, се однесува на бројот на пати што струјно коло е исклучено под номинален товар, што е обично само 10% до 50% од механичкиот век. Ова е затоа што лакот генериран кога контактите се вклучуваат и исклучуваат ја забрзува оксидацијата на металот и губењето на материјалот.
Анализа на стандардите за тестирање
Во моментов, индустријата генерално ги следи меѓународните и домашните стандарди како што се IEC 61058-1 и GB/T 15092.1 за тестирање. Тестовите за механички век на траење бараат континуирано работење со одредена фреквенција (15-60 пати во минута) под услови на празен од за да се потврди издржливоста на конструкцијата. Тестирањето за електричен век на траење бара работа под номинален напон (≤480V) и струја (≤63A). Различните типови на оптоварување, како што се моторите и светилките, имаат посебни барања за тестирање, на пример, симулирање на капацитетот на прекинување на моторот при шест пати поголема од номиналната струја за време на стартувањето или влијанието на оптоварувањето на светилката при десет пати поголема од пренапонската струја.
Стратегија за продолжување на животниот циклус во цел циклус
За да се продолжи работниот век на микро прекинувачи, потребно е управување со целиот циклус од изборот до одржувањето. При изборот на типот, изберете го соодветниот материјал за контакт врз основа на реалното оптоварување: позлатени контакти можат да се изберат за микро моментални сценарија, додека посребрените контакти се препорачуваат за конвенционални оптоварувања. Моделите со нормално затворени контакти често имаат посилен капацитет на прекинување. Во однос на дизајнот на колото, за индуктивни оптоварувања со еднонасочна струја, диоди со обратен напон на отпор од≥10 пати поголем напон од напонот на напојувањето може да се поврзе паралелно за да се потиснат лаците. За AC оптоварувања, се препорачува да се инсталира RC апсорпционо коло (со кондензатор од 1-0,5μF и отпорник од 0,5-1Ω). Во однос на околината за користење, температурата треба да се контролира помеѓу -25℃и 70℃За прашливи средини, треба да се изберат производи со заштита IP67. За време на дневното одржување, оксидниот слој на контактната површина може да се чисти со безводен алкохол на секои три месеци. При работа, избегнувајте пребрзо (над 500 mm/s) или пребавно (помалку од 0,1 mm/s) за да спречите механички удар или слаб контакт.
Заклучок
Вреди да се напомене дека во последниве години, индустријата континуирано го пробиваше ограничувањето на животниот век преку иновации во материјалите и структурна оптимизација. На пример, микро Прекинувачите со сечила од трска од легура на титаниум имаат механички век на траење од над 10 милиони пати. Некои претпријатија ја зголемија стабилноста на прекинувачот за 30% преку патентиран дизајн на водена структура, ефикасно намалувајќи го абењето предизвикано од тресење при работа. За производителите на опрема и крајните корисници, обрнувањето внимание на овие технички детали и спроведувањето на нормите за одржување може значително да го продолжи работниот век на микропрекинувачот. прекинувачи, намалување на трошоците за одржување на застојот на опремата и обезбедување фундаментална гаранција за сигурно работење на индустриската автоматизација и интелигентната опрема.
Време на објавување: 05.06.2025

