Вовед
Микро прекинувачииграат значајна улога во индустриската опрема, потрошувачката електроника, апаратите за домаќинство и дигиталните производи. Доколку откажат, тоа може да доведе до опасност по безбедноста или загуба на имот. Нивната сигурност е клучна за квалитетот и безбедноста на производот.
Главни причини за дефект на микропрекинувачот
Најчестиот начин на дефект е механичкото абење и замор. Пружинските лопатки во внатрешностаМикро Прекинувачот претрпува промени во ходот и еластичноста по бројни циклуси на работа, што на крајот резултира со слаб контакт или неможност за ресетирање. Кога прекинувачот е поврзан со кола со индуктивни или капацитивни оптоварувања, ќе се генерираат лакови. Високата температура на лаците ќе оксидира, кородира или изгори површинските материјали на контактите, зголемувајќи ја отпорноста на контактот, па дури и предизвикувајќи контактите да не се залепат. Прашина, масло и други супстанции што влегуваат во прекинувачот, исто така, можат да предизвикаат дефекти на контактите. Влажноста, екстремно високите или ниските температури или хемиските реагенси можат да предизвикаат одредени оштетувања на внатрешните материјали на прекинувачот. Преоптоварувањето и ударните струи, како и неправилната инсталација и работа, се исто така две главни причини заМикро дефект на прекинувачот.
Како да се подобри сигурноста на микропрекинувачите
„Неуспехот наМикро прекинувачите често се резултат на комбинација од механички, еколошки и електрични фактори. Оптимизацијата во еден аспект е тешко да се реши проблемот целосно.“ Виш инженер во областа наМикро Прекинувачите истакнаа: „Ние се придржуваме до концептот „целосна превенција“: од строго тестирање на секоја серија материјали, до прецизна контрола на ниво на микрометар во автоматизирано производство, до 100% проверка на електричните перформанси пред да ја напушти фабриката, секој чекор има за цел да ја минимизира стапката на дефекти и да постави солидна основа за сигурно работење на опремата низводно.“
За да се решат проблемите што предизвикуваат дефект наМикро За прекинувачите споменати погоре, индустријата формираше систематско решение преку надградби на материјалите, оптимизација на структурата и иновации на процесите. Усвоени се високо-перформансни материјали за пружински сечила, а производите треба да поминат низ милиони, па дури и десетици милиони циклусни тестови за да се обезбеди долгорочна стабилност и отпорност на механичко абење. Материјали како што се легура на сребро и позлата се користат за подобрување на спроводливоста и анти-лачната корозија на контактите, заштитувајќи ги контактите од оштетување. Пластиките отпорни на топлина се избрани за да се обезбеди нормално работење во сурови средини. Во исто време, производите јасно го означуваат електричниот и механичкиот век на траење и обезбедуваат криви за намалување на оптоварувањето за да помогнат во прецизниот избор.
Време на објавување: 10 септември 2025 година
